Жақын болашақтың жасыл цемент зауыты

Роберт Шенк, FLSmidth, жақын болашақта «жасыл» цемент зауыттары қандай болуы мүмкін екендігі туралы шолу жасайды.

Он жылдан кейін цемент өнеркәсібі қазіргіден мүлде басқаша көрінеді.Климаттың өзгеруінің шындықтары үйге әсер етуді жалғастырған сайын, ауыр эмитенттерге әлеуметтік қысым күшейеді және цемент өндірушілерді әрекет етуге мәжбүрлейтін қаржылық қысым пайда болады.Мақсаттардың немесе жол карталарының артына жасырынуға уақыт болмайды;жаһандық төзімділік таусылған болады.Цемент өнеркәсібі барлық уәделерін орындауға міндетті.

Саланың жетекші жеткізушісі ретінде FLSmidth бұл жауапкершілікті сезінеді.Компанияда қазір қол жетімді шешімдер бар, олар әзірлену үстінде, бірақ басымдық осы шешімдерді цемент өндірушілеріне жеткізу болып табылады.Өйткені цемент зауытының қандай болатынын елестете алмасаңыз – оған сенбесеңіз – ол болмайды.Бұл мақала карьерден бастап жіберуге дейінгі жақын болашақтағы цемент зауытына шолу.Бұл сіз бүгін көретін өсімдіктен соншалықты ерекшеленбеуі мүмкін, бірақ солай.Айырмашылық оның жұмыс істеу тәсілінде, оған не салынып жатқанында және кейбір қолдаушы технологияларда.

Карьер
Карьердің толық трансформациясы жақын арада болжанбағанымен, кейбір негізгі айырмашылықтар болады.Біріншіден, материалды алуды және тасымалдауды электрлендіру – карьердегі дизельден электрмен жұмыс істейтін көліктерге ауысу цемент процесінің осы бөлігінде көміртегі шығарындыларын азайтудың салыстырмалы түрде қарапайым тәсілі болып табылады.Шын мәнінде, жақында швед карьеріндегі пилоттық жоба электр машиналарын пайдалану арқылы көміртегі шығарындыларын 98% қысқартты.

Сонымен қатар, карьер жалғыз орынға айналуы мүмкін, өйткені бұл электр көліктерінің көпшілігі толығымен автономды болады.Бұл электрлендіру қосымша қуат көздерін қажет етеді, бірақ алдағы онжылдықта көбірек цемент зауыттары жел және күн қондырғыларын салу арқылы энергиямен қамтамасыз етуді бақылауға алады деп күтілуде.Бұл олардың тек карьер жұмыстарын ғана емес, сонымен бірге бүкіл зауытты электрлендіруді арттыру үшін қажетті таза энергияға ие болуын қамтамасыз етеді.

Электр қозғалтқыштарының тыныштығынан басқа, қосымша цементті материалдарды, соның ішінде күйдірілген сазды, кейінірек мақалада егжей-тегжейлі талқылайтындықтан, карьерлер «клинкер шыңы» жылдарындағыдай бос емес болып көрінуі мүмкін.

Ұсақтау
Қуатты үнемдеу және қолжетімділікті арттыру үшін Индустрия 4.0 технологиясын пайдалана отырып, ұсақтау операциялары ақылдырақ және тиімдірек болады.Машиналық оқытуға негізделген көру жүйелері бітелулерді болдырмауға көмектеседі, ал қатты тозатын бөлшектерге және оңай техникалық қызмет көрсетуге баса назар аудару ең аз бос уақытты қамтамасыз етеді.

Қорларды басқару
Неғұрлым тиімді араластыру химияны бақылауды және ұнтақтау тиімділігін арттыруға мүмкіндік береді, сондықтан зауыттың осы бөлігінде қорларды визуализациялаудың озық технологияларына баса назар аударылады.Жабдық бірдей көрінуі мүмкін, бірақ сапаны бақылау QCX/BlendExpert™ Pile and Mill сияқты бағдарламалық жасақтама бағдарламаларын пайдаланудың арқасында айтарлықтай жетілдірілетін болады, бұл цемент зауытының операторларына шикізат диірменінің берілуін көбірек бақылауға көмектеседі.3D модельдеу және жылдам, дәл талдау қордың құрамын барынша түсінуді қамтамасыз етеді, аз күш жұмсап араластыруды оңтайландыруға мүмкіндік береді.Мұның бәрі шикізаттың СКМ-ны барынша пайдалану үшін дайындалатынын білдіреді.

Шикі ұнтақтау
Шикізатты ұнтақтау операциялары энергия тиімділігін арттыруға, өнімділікті арттыруға және жоғары қолжетімділікке қол жеткізуге қабілетті тік роликті диірмендерге бағытталатын болады.Оған қоса, VRM құрылғыларының басқару әлеуеті (негізгі жетек VFD-мен жабдықталған кезде) шарлы диірмендерге немесе тіпті гидравликалық роликті престерге қарағанда әлдеқайда жоғары.Бұл оңтайландырудың анағұрлым жоғары деңгейіне мүмкіндік береді, бұл өз кезегінде пештің тұрақтылығын жақсартады және балама отынды пайдалануды және әртүрлі шикізатты пайдалануды жеңілдетеді.

Пиропроцесс
Зауыттағы ең үлкен өзгерістер пеште көрінеді.Біріншіден, цемент өндірісіне пропорционалды түрде аз клинкер өндіріледі, оның орнына СКМ-мен ауыстырылады.Екіншіден, отынның құрамдас бөлігі балама отын қоспасын, соның ішінде қалдық өнімдерді, биомассаны, қалдық ағындардан жаңадан жасалған отындарды, оттегімен байытуды (оттегі деп аталатын) қоса жағу үшін озық оттықтар мен басқа жану технологияларын пайдалана отырып дами береді. инъекция) және тіпті сутегі.Дәл мөлшерлеу клинкер сапасын арттыру үшін пешті мұқият бақылауға мүмкіндік береді, ал HOTDISC® жану құрылғысы сияқты шешімдер отынның кең ауқымын пайдалануға мүмкіндік береді.Айта кету керек, қазба отынын 100% ауыстыру қолданыстағы технологиялармен мүмкін, бірақ қалдықтар ағындары сұранысты қанағаттандыру үшін тағы он немесе одан да көп жыл қажет болуы мүмкін.Сонымен қатар, болашақтың жасыл цемент зауыты бұл балама отынның шын мәнінде қаншалықты жасыл екенін ескеруі керек.

Қалдық жылу тек пиропроцессте ғана емес, сонымен қатар зауыттың басқа учаскелерінде де пайдаланылады, мысалы, ыстық газ генераторларын ауыстыру.Клинкерді өндіру процесіндегі қалдық жылу жиналады және зауыттың қалған энергия қажеттіліктерін өтеу үшін пайдаланылады.

Дереккөз: World Cement, Дэвид Бизли жариялаған, редактор


Жіберу уақыты: 22 сәуір-2022 ж